Изготовление декоративных блоков для заборных столбов

Если при строительстве забора вы ставите во главу угла его защитные функции, то материала лучшего, чем камень, не найти. Но для такого забора нужны и соответствующие опоры, изготовленные из натурального или искусственного камня: прочные, надежные, не боящиеся, ни мороза, ни жары. Создавать их можно как непосредственно из камня, так и используя уже готовые блоки для столбов. Об этом – подробнее.

Преимущества блоков из натурального камня

Добротное долговечное сооружение

Добротное долговечное сооружение

Если вы предпочитаете камень натуральный, то можно создавать опоры, используя для этих целей доломит, известняк, гальку или более дорогие гранит, песчаник, бутовый камень. А можно пойти другим путем, и взять для изготовления столбов уже готовые пустотелые блоки из натурального рваного камня.
Второй вариант обладает всеми преимуществами, свойственными натуральному камню, то есть:

  • высокой прочностью и надежностью;
  • долговечностью, так как срок службы опоры из натурального камня исчисляется десятилетиями;
  • экологической чистотой;
  • морозостойкостью и влагозащищенностью;
  • высокими эстетическими качествами, давно известно – творение рук человеческих не может сравниться по красоте с тем, что создано природой.

Кроме того, время, необходимое для создания опор, существенно сокращается. Немаловажным является и тот факт, что блоки, в отличие от натурального камня, имеют точные геометрические формы, что упрощает работу с ними.

Изготовление опор блоками из камня

Трудоемкий процесс изготовления столбов

Трудоемкий процесс изготовления столбов из натурального материала

При создании столбов забора следует учитывать, что натуральный камень – довольно тяжелый материал, поэтому необходимо предварительно тщательно разметить участок, определить места расположения опор и создать ленточный фундамент глубиной не менее 80 см. Все работы желательно выполнять в теплое, сухое время.

Если высота забора выше 1,5 метра, следует позаботиться об изготовлении арматурного каркаса для каждой из опор.

После того как фундамент будет готов, устанавливается первый блок, а на него – второй и так далее. Горизонтальные швы на стыках тщательно замазываются или заклеиваются с внутренней стороны, чтобы избежать протечки через них бетона.

Готовое изделие заполняется бетонной смесью, после чего она уплотняется вибрированием или штыкованием. Готовый столб обязательно накрывается специальной крышкой, предохраняющей бетон от излишней сырости.

Блоки под камень

Вид материала в изделии

Вид материала в изделии

Единственным, но весомым недостатком блоков из натурального камня является их высокая стоимость. Большинство рядовых дачников предпочитают строить опоры для забора из бетонных блоков, обладающих, помимо дешевизны, и другими важными достоинствами:

  1. Малый вес облегчает и удешевляет установку фундамента и саму работу.
  2. Возможность самостоятельного изготовления блоков нужного размера и конфигурации.
  3. Огромное количество вариантов расцветок и дизайна.

Важно и то, что бетонные блоки практически не уступают натуральному камню по таким показателям, как прочность и морозоустойчивость, длительный срок службы. А благодаря современным методам обработки бетона, их поверхность может имитировать любые виды камня и варианты кладки.

Конструктивные разновидности

Варианты готовой продукции для строительства столбов

Варианты готовой продукции для строительства столбов ограждений

Бетонные блоки различаются конструктивно и могут быть:

  • с пазами для последующего монтажа заборных секций или без пазов;
  • для создания угловых или рядовых опор;
  • с гладкой либо фактурной поверхностью.

Приобрести их можно в любом строительном супермаркете. При покупке следует помнить, что бетонные блоки могут быть полнотелыми и пустотелыми. Для самостоятельного строительства желательно выбирать второй вариант, поскольку полая конструкция намного легче и не возникает никаких трудностей с ее армированием.

Кроме того, полезно знать, что заводские бетонные блоки могут иметь разные наполнители, от которых во многом зависит их эксплуатационные качества. Наиболее популярными наполнителями являются:

  1. Керамзит. Преимущество керамзитового блока в малом его весе и привлекательном внешнем виде.
  2. Гравий. Обладает повышенной прочностью за счет того, что у этого вида наполнителя зерна острые и небольшие, а, значит, велика сила их сцепления.
  3. Гранитный отсев. Такой блок отличается приятным красным оттенком
  4. Щебень. Получается изделие с округлыми краями.
  5. Бетонный бой. Блоки имеют невзрачный, грубый вид. Единственное достоинство – низкая стоимость.

Выбирая, обратите внимание на то, чтобы они не крошились (это указывает на использование бетона низкого качества) и не были испачканы маслом, смолой и так далее.

И, наконец, если покупается декоративный блок, необходимо определиться с фактурой поверхности. Самые распространенные варианты – имитирующие рваный камень, кирпичную кладку, сланец.

Очень популярны поверхности «рваный камень», имеющие вид сколотого камня. При их изготовлении сначала методами, описанными ниже, формируется блок, ширина которого вдвое превышает требуемые размеры, затем он раскалывается при помощи специального пресса на две части и создается фаска, придающая изделию законченный вид.

Процесс изготовления

Изготовление бетонных наборных блоков фабричным методом полусухого вибрационного прессования, включает в себя несколько этапов.

Создается жесткая бетонная смесь на основе цемента с добавлением песка, гравия (или другого наполнителя) самой мелкой фракции и небольшого количества воды. Готовая смесь представляет собой влажную рассыпчатую массу.

На вибростол устанавливается пустая матрица, и заполняется бетонной смесью.

Под действием вибрации смесь уплотняется, затем выполняется прессование специальным пуансоном, при котором отдельные частицы смеси скрепляются между собой. Далее, матрица и пуансон убираются, а готовое изделие подвергается сушке.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков

Емкости для изготовления материала

Емкости для изготовления материала

Для выполнения работ понадобится:

  1. Собранная на шурупах стеклопластиковая форма, внутренняя поверхность которой имеет определенную текстуру под каменную кладку. Приобрести форму можно в строительном магазине. Желающим же сделать ее самостоятельно понадобятся струганные доски толщиной в 2,5 см, из которых собирается на шурупах днище и стенки. Обязательно убедитесь, что получившаяся конструкция имеет правильную геометрическую форму!
  2. Стальная емкость (пустотник) – вставка, имеющая ручку, за счет которой ваш блок будет полым внутри.
  3. Бетонная смесь, состоящая из 3 частей мелкого гравия и песка, одной части цемента (М-300 или М-400) и воды.
  4. Мастерок, молоток, длинный деревянный брус.
  5. Машинное масло.

Работы выполняются методом полусухого прессования, позволяющего получать изделия идеальной геометрии.

Форма и стальная емкость смазываются машинным маслом, после чего пустотник помещается в центр формы, установленной на ровном основании. Форма на 1/3 заполняется жесткой бетонной смесью, представляющей собой рассыпчатую влажную массу.

Далее бетон уплотняется при помощи деревянного бруса. Для этого его нижний торец вставляется в промежуток между формой и пустотником, а по верхнему торцу наносятся частые удары молотком.

Смесь необходимо утрамбовать особо тщательно! В несколько этапов с уплотнением каждого слоя заполняется вся форма.

Затем бетон выравнивается мастерком вровень с краями формы. После этого пустотник вынимается (для этого достаточно потянуть его за ручку, предварительно простучав его внутреннюю поверхность), а форма осторожно разбирается. Сушка отлитого блока выполняется в течение двух суток.

Реже домашними мастерами применяется вибролитье, при котором бетонная смесь имеет консистенцию густой сметаны. При этом методе форма заполняется сразу на всю глубину и вибрируется до появления на поверхности бетона «молочка». Блок вынимается из формы после того, как бетон схватится.

Недостаток данного метода в том, что понадобится сразу несколько форм для заливки, и, следовательно, добиться идеальной схожести отдельных блоков между собой будет сложно. Кроме того, вибролитье потребует больших затрат времени, сил и средств.

Строительство опор

Схема создания опоры с дополнительными элементами

Схема создания опоры с дополнительными элементами

После того как все блоки под рваный камень отлиты, можно переходить к созданию самих опор. Этот процесс аналогичен работе с блоками из натурального камня, но есть и отличия. Поскольку вес бетона намного меньше, чем камня, достаточно мелкозаглубленного фундамента глубиной в треть высоты забора.

Армирование применяется для столбов любой высоты, поскольку прочность бетона на изгиб недостаточно высока. Бетонируется каждый из блоков по отдельности, начиная с нижнего. После того как бетон застынет, накладывается небольшой слой цемента и ставится второй блок. Верх столба обязательно закрывается навершием.

И, конечно, не забываем про закладные: они привариваются к арматуре на нужной высоте, и впоследствии к ним будут крепиться секции забора.

1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
 Загрузка... Загрузка...
Комментарии

К данной статье еще нет комментариев. Оставьте комментарий первым.

Оцените статью или поделитесь вашим опытом в комментарии